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　　有个新兴的神奇工厂，进去参观的时候，生产线上空无一人，只有设备状态指示灯、品质检验灯以及激光发射器在闪着微光，机器设备轰鸣，各个产线上一排排的零部件有条不紊地运转着，这些无不提醒着你工厂还是在正常运行，老板没有带着小姨子跑路。

　　没有人参与生产制造的工厂还是工厂吗?我们眼中曾经的那个热火朝天的工厂，似乎在智能化浪潮下悄悄变了样儿。

　　黑灯工厂是什么鬼?

　　黑灯工厂的概念最早是由国外传入，是“Dark Factory”的直译，即关着灯都可以进行生产制造，无需人工操作，所以也叫无人工厂。

　　黑灯工厂的背后覆盖了目前最前沿的技术，包括 AI、物联网、边缘计算、云计算、大数据、5G 等等，这些技术的集成实现了工厂生产、设备、物流、能环、安全 5 大核心要素的效能提升。

　　在自动化工厂生产现场，映入眼帘的是各种数控加工设备、工业机器人、机械手臂等智能设备，这些设备可以自动化完成工件、物料、刀具等自动化装卸调度操作，而在这些设备旁边零零散散的有工人在监视、辅助机器的正常运行，不同产线的上下料、产品质检需要人工的参与、操作。

　　黑灯工厂与自动化工厂的本质区别就是比自动化工厂更加智能。整个生产线无人操作机器就可以完成产品的从 0 到 1，其中所有生产、质检、包装等全生命工序，都是由机器和程序完成。

　　黑灯工厂可以赋能工厂产品生产到下线的全生命流程，就不难理解一些企业从自动化工厂升级为无人生产的黑灯工厂。总结来说，驱动其转变的原因包括外在产业共性的难题与内在的需求。

　　外在驱动的原因是，在工业制造生产领域，原材料成本持续上涨，个性化需求产能日益增强，但是一线工人变得越来越难招并且在职的一线工人的流失率过大。工厂的一线工作内容比较枯燥且辛苦，很多年轻人宁愿去送外卖、快递也不愿进厂工作，招工难是整个工业制造领域共性的难题，倒逼企业去改革生产线适应外在环境的变化。

　　内在驱动力是工厂面临智能化转型，企业需要降本增效，黑灯工厂可以二十四小时无眠无休的工作，产品的质量精准、可控，而效率又比自动化工厂高，似乎是一个不错的选择。黑灯工厂降本增效能力优秀，一些实力雄厚的制造企业也加入了改革自家工厂的队伍中。

　　小米、格力拥抱“黑灯”智造

　　在智能化改造工厂的浪潮中，黑灯工厂是个比较新兴的事物，参与制造改革工厂的企业数量较少，在实际商业应用的过程中，我们能看到格力、小米、老板电器这几个大企业对外披露黑灯工厂的情况。

　　在今年的世界人工智能大会上，董明珠向外界表示，过去需要一万人的工厂，在数智化的黑灯工厂里只需要一千人就可以完成产值。如今格力已经形成了成熟的智能制造生产流程，数字化驱动下，黑灯工厂为格力带来了效率的极大提升。

　　小米的黑灯工厂可实现全厂生产管理过程、机械加工过程和包装储运过程的全程自动化黑灯生产。举例来说，一部小米手机的主板上需要贴装上千个元器件，过去贴片机前后端需要四五位工人进行操作，现在依靠设备可以完全替代人力。小米的黑灯工厂可年产百万台高端手机，效率提升了 60%，比目前手机代工业内最先进的工厂还高出 25%。

　　在白色家电品类，老板电器 2020 年建成了占地 50000 平方米的的黑灯工厂，工厂里面所有点位的物料都实现了自主流转和自动预警。在原有智能制造基础上，黑灯工厂产品研制周期缩短 48%，生产成本降低 21%，生产效率提升 45%，实现了降本增效。

　　黑灯工厂对于企业来说是生产制造的好帮手，也是品牌与实力宣传的亮点。黑灯工厂在实际的落地过程中，引进建造的企业较少，原因是制造业工厂数量最多的还是小企业，大多数还没有走完自动化的路，直接上智能化路线步伐过快，不符合暂时的制造需求。

　　黑灯工厂虽然效率优秀，但暂时还不是工业发展的良方。对于数量众多的小企业来说，直接进行复刻的话，容易水土不服，主要的原因如下：

　　首先是黑灯工厂中的产线无人化基因奠定了其制造品类的单一，只能生产一种核心部件或者是产品，对于柔性化生产以及个性化需求比较强的中小企业来说不友好。